ny

Vrste i izbor metalnih ventila koji se obično koriste u kemijskim postrojenjima

Ventili su važan dio cjevovodnog sustava, a metalni ventili se najčešće koriste u kemijskim postrojenjima.Funkcija ventila uglavnom se koristi za otvaranje i zatvaranje, prigušivanje i osiguravanje sigurnog rada cjevovoda i opreme.Stoga, ispravan i razuman odabir metalnih ventila igra važnu ulogu u sustavima sigurnosti biljaka i kontrole tekućine.

1. Vrste i upotreba ventila

U strojarstvu postoje mnoge vrste ventila.Zbog razlike u tlaku fluida, temperaturi i fizičkim i kemijskim svojstvima, kontrolni zahtjevi za tekućine također su različiti, uključujući ventile vrata, zaustavite ventile (ventile za gas, ventile igala), kontrolne ventile i čepove.Ventili, kuglični ventili, ventili leptira i dijafragma ventili se najčešće koriste u kemijskim biljkama.

1.1Zasun

Obično se koristi za kontrolu otvaranja i zatvaranja tekućine, s malim otpornošću na tekućinu, dobrim performansama brtvljenja, neograničenim smjerom protoka srednje, male vanjske sile potrebne za otvaranje i zatvaranje i kratke duljine strukture.

Stabljika ventila podijeljena je u svijetlu stabljiku i skrivenu stabljiku.Izloženi ventil za matične vrata pogodan je za korozivne medije, a izloženi ventil za matične vrata u osnovi se koristi u kemijskom inženjerstvu.Prikriveni ventili matičnih vrata uglavnom se koriste u plovnim putovima, a uglavnom se koriste u niskom tlaku, ne-korozivnim srednjim prilikama, poput nekih ventila od lijevanog željeza i bakra.Struktura vrata uključuje klinasta vrata i paralelna vrata.

Vrata klina podijeljena su u jednostruka vrata i dvostruka vrata.Paralelni ovnovi uglavnom se koriste u sustavima za transport nafte i plina i ne koriste se u kemijskim biljkama.

1.2Zaustavite ventil

uglavnom se koristi za rezanje.Zamjenski ventil ima veliku otpornost na tekućinu, veliki okretni moment za otvaranje i zatvaranje i ima zahtjeve za smjerom protoka.U usporedbi s ventilima za vrata, ventili Globe imaju sljedeće prednosti:

(1) Sila trenja za brtvenu površinu manja je od one ventila vrata tijekom postupka otvaranja i zatvaranja, a otporna je na habanje.

(2) Visina otvora je manja od ventila vrata.

(3) Ventil Globe obično ima samo jednu površinu za brtvljenje, a proces proizvodnje je dobar, što je prikladno za održavanje.

Globe ventil, poput ventila za vrata, također ima svijetlu šipku i tamnu šipku, tako da ih neću ponoviti ovdje.Prema različitim strukturama tijela ventila, zaustavni ventil ima ravno, kut i y-tip.Vrsta ravnog prolaza je najčešće korištena, a tip kuta se koristi gdje se smjer protoka tekućine mijenja 90 °.

Osim toga, ventil za gas i ventil za iglu također su vrsta zaustavnog ventila, koji ima jaču regulacijsku funkciju od uobičajenog ventila za zaustavljanje.

  

1.3Ventil

Proporni ventil se također naziva jednosmjerni ventil, koji se koristi za sprečavanje obrnutog protoka tekućine.Stoga, prilikom ugradnje kontrolnog ventila obratite pažnju na smjer protoka medija u skladu s smjerom strelice na kontrolnom ventilu.Postoji mnogo vrsta kontrolnih ventila, a razni proizvođači imaju različite proizvode, ali uglavnom su podijeljeni na vrstu ljuljanja i vrstu dizala iz strukture.Zamahne ventile uglavnom uključuju vrstu jednostrukih ventila i vrstu dvostrukih ventila.

1.4Ventil za leptir

Ventil leptira može se koristiti za otvaranje i zatvaranje i prigušivanje tekućeg medija sa suspendiranim krutim tvarima.Ima malu otpornost na tekućinu, laganu težinu, malu veličinu strukture i brzo otvaranje i zatvaranje.Pogodan je za cjevovode velikog promjera.Ventil leptira ima određenu funkciju podešavanja i može prevoziti gnoj.Zbog unatrag tehnologije obrade u prošlosti, ventili leptira korišteni su u vodenim sustavima, ali rijetko u procesnim sustavima.Poboljšanjem materijala, dizajna i prerade, ventili leptira sve se više koriste u procesnim sustavima.

Ventili leptira imaju dvije vrste: meka brtva i tvrda brtva.Izbor meke brtve i tvrdog brtve uglavnom ovisi o temperaturi fluidnog medija.Relativno govoreći, performanse zapečatanja mekog brtve bolja je od teške pečate.

Postoje dvije vrste mekih brtvila: guma i ptfe (politetrafluoroetilen) sjedala ventila.Ventili leptira s gumenim sjedalima (tijela ventila obložena gumom) uglavnom se koriste u vodenim sustavima i imaju strukturu središnje linije.Ovakav ventil za leptir može se ugraditi bez brtvila jer prirubnica gumene obloge može poslužiti kao brtva.Ventili leptira PTFE sjedala uglavnom se koriste u procesnim sustavima, uglavnom pojedinačnim ekscentričnim ili dvostrukim ekscentričnim strukturama.

Postoje mnoge sorte tvrdog brtvila, poput tvrdog fiksnog prstena za brtvljenje, višeslojnih brtvila (ladinirane brtve) itd. Budući da je dizajn proizvođača često drugačiji, brzina curenja je također različita.Struktura ventila s tvrdom brtvom leptira poželjno je trostruko ekscentrično, što rješava probleme kompenzacije toplinske ekspanzije i kompenzacije habanja.Dvostruka ekscentrična ili trostruka ekscentrična struktura, ventil s tvrdom brtvom, također ima dvosmjernu funkciju brtvljenja, a njegov obrnuti (bočna strana niskog tlaka do visokog tlaka) tlak brtve ne bi trebao biti manji od 80% pozitivnog smjera (strana visokog tlaka do strana niskog tlaka).Dizajn i odabir treba pregovarati s proizvođačem.

1,5 ventil za penis

Ventil za utikače ima malu otpornost na tekućinu, dobre performanse brtvljenja, dugi radni vijek i može se zapečatiti u oba smjera, tako da se često koristi na vrlo ili izuzetno opasnim materijalima, ali okretni moment za otvaranje i zatvaranje je relativno velik, a cijena je relativno visok.Šupljina ventila za utikače ne nakuplja tekućinu, posebno materijal u povremenom uređaju neće uzrokovati zagađenje, pa se ventil za utikače mora koristiti u nekim prilikama.

Prolazak protoka utikača može se podijeliti na ravan, trosmjerni i četverosmjerni, što je pogodno za multi-smjernu raspodjelu plina i tekuće tekućine.

Ventili za penis mogu se podijeliti u dvije vrste: ne-podmazani i podmazan.Utični ventil zalijepljen ulja s prisilnim podmazivanjem tvori uljni film između čepa i brtvene površine čepa zbog prisilnog podmazivanja.Na taj je način performanse brtvljenja bolja, otvaranje i zatvaranje je ušteda rada, a površina za brtvljenje se spriječi da se ošteti, ali mora se uzeti u obzir da li podmazivanje zagađuje materijal, a ne podmazan tip, preferira se za za to Redovito održavanje.

Brtva rukava ventila utikača je kontinuirana i okružuje cijeli utikač, tako da tekućina neće kontaktirati osovinu.Pored toga, ventil za utikač ima sloj metalne kompozitne dijafragme kao drugo brtvljenje, tako da utikač ventil može strogo kontrolirati vanjsko istjecanje.Utični ventili općenito nemaju pakiranje.Kad postoje posebni zahtjevi (poput vanjskog curenja nije dopušteno itd.), Za pakiranje je potrebno kao treći pečat.

Dizajnerska struktura ventila za utikače omogućuje utikačevi ventil za podešavanje sjedala ventila za brtvljenje na mreži.Zbog dugotrajnog rada, nosat će se površina brtve.Budući da je utikač konusan, utikač se može pritisnuti vijkom poklopca ventila kako bi se čvrsto uklopila sa sjedištem ventila kako bi se postigao efekt brtvljenja.

1,6 kuglični ventil

Funkcija kugličnog ventila slična je ventilu utikača (kuglični ventil je derivat utikača).Kuglični ventil ima dobar efekt brtvljenja, tako da se široko koristi.Kuglični ventil otvara se i zatvara se brzo, okretni moment za otvaranje i zatvaranje je manji od onog utikača, otpor je vrlo mali, a održavanje je prikladno.Prikladan je za plinovode od gnoja, viskozne tekućine i srednje s visokim zahtjevima za brtvljenjem.A zbog svoje niske cijene, kuglični ventili se šire korišteni od čepa.Kuglični ventili općenito se mogu klasificirati iz strukture kuglice, strukture tijela ventila, kanala protoka i materijala sjedala.

Prema sferičnoj strukturi, postoje plutajući kuglični ventili i fiksni kuglični ventili.Prvi se uglavnom koristi za male promjere, a drugi se koristi za velike promjere, uglavnom DN200 (klasa 150), DN150 (klasa 300 i klasa 600) kao granice.

Prema strukturi tijela ventila, postoje tri vrste: jednodijelni tip, dvodijelni tip i trodijelni tip.Postoje dvije vrste jednodijelnog tipa: Vrhunski montirani tip i bočno postavljeni tip.

Prema obliku trkača, postoje puni promjer i smanjeni promjer.Kuglični ventili smanjenog promjera koriste manje materijala od kugličnih ventila punog promjera i jeftiniji su.Ako uvjeti procesa dopuštaju, mogu se smatrati preferencijalnim.Kanali protoka kugličnog ventila mogu se podijeliti u ravan, trosmjerni i četverosmjerni, koji su prikladni za multi-smjernu raspodjelu plina i tekućih tekućina.Prema materijalu sjedala, postoje mekani brtvi i tvrda brtva.Kada se koristi u zapaljivim medijima ili vanjsko okruženje vjerojatno sagorje, kuglični ventil mekog brtve trebao bi imati antistatički i vatrootporni dizajn, a proizvođačevi proizvodi trebali bi proći testovi protiv igara koji su otporni na vatru, kao što je to u U skladu s API607.Isto se odnosi na meko zaleđene ventile leptira i ventile za čep (utičnice mogu udovoljiti samo vanjskim zahtjevima zaštite od požara u testu požara).

1.7 Ventil za dijafragmu

Dijafragmski ventil može se zapečati u oba smjera, pogodan za niski tlak, korozivnu suspenziju ili suspendiranu viskoznu tekućinu.A budući da je operativni mehanizam odvojen od srednjeg kanala, tekućina je odsječena elastičnom dijafragmom, koja je posebno prikladna za medij u industriji hrane i medicine i zdravstvene industrije.Radna temperatura dijafragmskog ventila ovisi o temperaturnom otporu materijala dijafragme.Iz strukture se može podijeliti na vrstu ravnog i vrstu.

2. Izbor oblika krajnjeg spoja

Najčešće korišteni oblici krajeva ventila uključuju prirubnicu, navojni priključak, priključak za zavarivanje i zavarivanje utičnice.

2.1 prirubnica

Priključak prirubnice pogoduje ugradnji i rastavljanju ventila.Površina za brtvljenje krajnje prirubnice ventila uglavnom uključuje punu površinu (FF), podignutu površinu (RF), konkavnu površinu (FM), površinu jezika i utora (TG) i površinu priključka prstena (RJ).Standardi prirubnice koje su usvojili API ventili su serije poput ASMEB16.5.Ponekad možete vidjeti razrede klase 125 i klase 250 na prirubnim ventilima.Ovo je tlačni stupanj prirubnica od lijevanog željeza.To je isto kao i veličina povezanosti klase 150 i klase 300, osim što su brtvene površine prve dvije pune ravnine (FF).

Također su prirubljeni ventili i ventili.

2.2 veza za zavarivanje

Zbog visoke čvrstoće zgloba zavarenog stražnjice i dobrog brtvljenja, ventili povezani stražnjicom u zavarenim u kemijskom sustavu uglavnom se koriste u nekim visokim temperaturama, visokoj tlaku, visoko otrovnim medijima, zapaljivim i eksplozivnim prilikama.

2.3 Zavarivanje utičnice i navojna veza

Obično se koristi u cjevovodima čija nominalna veličina ne prelazi DN40, ali se ne može koristiti za fluidne medije s korozijom pukotine.

Navodni priključak ne smije se koristiti na cjevovodima s vrlo toksičnim i zapaljivim medijima, a istovremeno se izbjegava da se koristi u cikličkim uvjetima opterećenja.Trenutno se koristi u prilikama kada tlak nije visok u projektu.Oblik navoja na cjevovodu uglavnom je konusna nit cijevi.Postoje dvije specifikacije konusnih navoja cijevi.Kutovi vrha konusa su 55 °, odnosno 60 °.Njih dvoje se ne mogu mijenjati.Na cjevovodima s zapaljivim ili vrlo opasnim medijima, ako instalacija zahtijeva navojnu vezu, nominalna veličina u ovom trenutku ne smije prelaziti DN20, a zavarivanje brtve treba izvesti nakon navoja.

3. Materijal

Materijali ventila uključuju kućište ventila, unutarnje, brtve, materijale za pakiranje i pričvršćivanje.Budući da postoji mnogo materijala za ventile, a zbog ograničenja prostora, ovaj članak samo ukratko uvodi tipične materijale za kućište ventila.Materijali od željeznih metalnih školjki uključuju lijevano željezo, karbonski čelik, nehrđajući čelik, legura.

3.1 lijevano željezo

Sivo lijevano željezo (A1262B) obično se koristi na ventilima niskog tlaka i ne preporučuje se za upotrebu na cjevovodima.Izvedba (snaga i žilavost) duktilnog željeza (A395) bolja je od sivog lijevanog željeza.

3.2 Ugljični čelik

Najčešći materijali od ugljičnog čelika u proizvodnji ventila su A2162WCB (lijevanje) i A105 (kovanje).Posebnu pozornost treba posvetiti ugljičnim čeličnim čeličnicom koji radi iznad 400 ℃ dugo vremena, što će utjecati na život ventila.Za ventile s niskim temperaturama obično se koriste A3522LCB (lijevanje) i A3502LF2 (kovanje).

3.3 Austenitski nehrđajući čelik

Austenitni materijali od nehrđajućeg čelika obično se koriste u korozivnim uvjetima ili ultra niskim temperaturnim uvjetima.Najčešće korišteni odljevi su A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 i A351-CF3M;Često korišteni odbojci su A182-F304, A182-F316, A182-F304L i A182-F316L.

3.4 Materijal od legiranja čelika

Za ventile s niskim temperaturama obično se koriste A352-LC3 (odljevi) i A350-LF3 (odbora).

Za ventile s visokim temperaturama obično se koriste A217-WC6 (lijevanje), A182-F11 (kovanje) i A217-WC9 (lijevanje), A182-F22 (kovanje).Budući da WC9 i F22 pripadaju seriji 2-1/4CR-1MO, oni sadrže viši CR i MO od WC6 i F11 koji pripadaju seriji 1-1/4CR-1/2MO, tako da imaju bolji otpor puzanja visoke temperature.

4. Način pogona

Operacija ventila obično prihvaća ručni način rada.Kada ventil ima veći nominalni tlak ili veću nominalnu veličinu, teško je ručno upravljati ventilom, mogu se upotrijebiti prijenos zupčanika i druge metode rada.Odabir načina pogona ventila treba odrediti prema vrsti, nominalnom tlaku i nominalnoj veličini ventila.Tablica 1 prikazuje uvjete pod kojima se prijenosni pogoni trebaju uzeti u obzir za različite ventile.Za različite proizvođače ovi se uvjeti mogu malo promijeniti, što se može utvrditi pregovorima.

5. Načela odabira ventila

5.1 Glavni parametri koje treba uzeti u obzir u odabiru ventila

(1) Priroda isporučene tekućine utjecat će na izbor materijala tipa ventila i strukture ventila.

(2) Zahtjevi funkcioniranja (regulacija ili prekid), koji uglavnom utječu na izbor tipa ventila.

(3) Radni uvjeti (bilo česti), koji će utjecati na odabir tipa ventila i materijala ventila.

(4) Karakteristike protoka i gubitak trenja.

(5) Nominalna veličina ventila (ventili s velikom nominalnom veličinom mogu se naći samo u ograničenom rasponu vrsta ventila).

(6) Ostali posebni zahtjevi, poput automatskog zatvaranja, ravnoteže tlaka, itd.

5.2 Odabir materijala

(1) Oprobovi se uglavnom koriste za male promjere (DN≤40), a odljevi se uglavnom koriste za velike promjere (DN> 40).Za krajnju prirubnicu tijela kovanja ventila treba preferirati integralno kovano tijelo ventila.Ako je prirubnica zavarena na tijelo ventila, na zavara treba provesti 100% radiografsku inspekciju.

(2) Sadržaj ugljika u tijelima ventila od ugljikovog ventila zavarenih u utičnicu ne bi trebao biti veći od 0,25%, a ugljični ekvivalent ne bi trebao biti veći od 0,45%

Napomena: Kada radna temperatura austenitnog nehrđajućeg čelika prelazi 425 ° C, sadržaj ugljika ne smije biti manji od 0,04%, a stanje toplinskog obrade veće od 1040 ° C brzo hlađenje (CF8) i 1100 ° C brzo hlađenje (CF8m (CF8m ).

(4) Kad je tekućina korozivna i ne može se koristiti obični austenitni nehrđajući čelik, treba uzeti u obzir neke posebne materijale, poput 904L, dupleks čelika (poput S31803, itd.), Monel i Hastelloy.

5.3 Odabir ventila za vrata

(1) kruta jednostruka vrata općenito se koriste kada DN≤50;Elastična jednostruka vrata općenito se koriste kada je dn> 50.

(2) Za fleksibilni ventil s jednim vratima kriogenog sustava treba otvoriti otvor za odzračivanje na vratima na strani visokog tlaka.

(3) Ventili s malim propusom trebaju se koristiti u radnim uvjetima koji zahtijevaju slabo propuštanje.Ventili s malim propuštanjem imaju različite strukture, među kojima se ventili vrata za belok obično koriste u kemijskim biljkama

(4) Iako je ventil za vrata najčešće korištena vrsta u petrokemijskoj proizvodnoj opremi.Međutim, ventili vrata ne bi se trebali koristiti u sljedećim situacijama:

① Budući da je visina otvaranja visoka, a prostor potreban za rad velik, nije prikladan za prigode s malim radnim prostorom.

② Vrijeme otvaranja i zatvaranja je dugo, tako da nije prikladno za brzo otvaranje i zatvaranje.

③ Nije prikladan za tekućine s čvrstom sedimentacijom.Budući da će se površina za brtvljenje istrošiti, vrata se neće zatvoriti.

④ Nije pogodno za podešavanje protoka.Budući da se ventil za vrata djelomično otvori, medij će proizvesti vrtložnu struju na stražnjoj strani vrata, što je lako izazvati eroziju i vibraciju vrata, a za brtvljenje površine sjedala ventila također se lako oštećuje.

⑤ Česti rad ventila uzrokovat će pretjerano trošenje na površini sjedala ventila, tako da je obično pogodan samo za rijetke operacije

5.4 Odabir globusnog ventila

(1) U usporedbi s ventilom vrata iste specifikacije, ventil za isključivanje ima veću duljinu strukture.Općenito se koristi na cjevovodima s DN≤250, jer je obrada i proizvodnja ventila za zatvaranje velikog promjera problematičnije, a performanse brtvljenja nisu tako dobra kao u ventilu za isključivanje malog promjera.

(2) Zbog velike otpornosti tekućine ventila za isključivanje, nije prikladan za suspendirane krute tvari i tekućine s visokom viskoznošću.

(3) Ventil za iglu je ventil za isključivanje s finim konusnim čepom, koji se može koristiti za malo podešavanje sitnih protoka ili kao ventil za uzorkovanje.Obično se koristi za male promjere.Ako je kalibar velik, potrebna je i funkcija podešavanja i može se koristiti ventil za gas.U ovom trenutku, ventil ima oblik poput parabole.

(4) Za radne uvjete koji zahtijevaju slabo istjecanje, treba koristiti ventil za zaustavljanje niskog curenja.Ventili za isključivanje s malim propuštanjem imaju mnogo struktura, među kojima se u kemijskim biljkama uglavnom koriste ventili za zatvaranje tipa.

BELOWS Tip Globe Ventili se široko korišteni od ventila za vrata tipa Bellows, jer ventili tipa Bellows Tip Globe imaju kraća zvona i duži vijek trajanja ciklusa.Međutim, ventili za zvona su skupi, a kvaliteta zvona (poput materijala, vremena ciklusa itd.) I zavarivanje izravno utječe na radni vijek i performanse ventila, tako da treba posvetiti posebnu pažnju prilikom odabira.

5.5 Odabir kontrolnog ventila

(1) Ventili za provjeru horizontalnog dizanja uglavnom se koriste u prilikama s DN≤50 i mogu se instalirati samo na vodoravne cjevovode.Vertikalni ventili za podizanje obično se koriste u prilikama s DN≤100 i ugrađeni su na vertikalne cjevovode.

(2) Ventil za provjeru dizala može se odabrati s opružnim oblikom, a performanse brtvljenja u ovom je trenutku bolji od onog bez opruge.

(3) Minimalni promjer povratnog ventila za ljuljanje je općenito dn> 50.Može se koristiti na vodoravnim cijevima ili okomitim cijevima (tekućina mora biti od dna do vrha), ali lako je izazvati čekić za vodu.Ventil s dvostrukim diskovima (dvostruki disk) često je rezinski tip, što je najpoznatiji ventil za uštedu prostora, koji je prikladan za izgled cjevovoda, a posebno se široko koristi na velikim promjerima.Budući da se disk uobičajenog povratnog ventila za ljuljanje (tip s jednim diskom) ne može u potpunosti otvoriti na 90 °, postoji određeni otpor protoka, pa kada postupak zahtijeva, posebni zahtjevi (zahtijeva potpuno otvaranje diska) ili y dizalo tipa y provjeriti ventil.

(4) U slučaju mogućeg čekića za vodu može se uzeti u obzir kontrolni ventil s sporom uređajem za zatvaranje i mehanizmom prigušivanja.Ova vrsta ventila koristi medij u cjevovodu za punjenje, a u trenutku kada je provjerni ventil zatvoren, može eliminirati ili smanjiti čekić za vodu, zaštititi cjevovod i spriječiti da pumpa teče unatrag.

5.6 Odabir ventila za utikače

(1) Zbog problema s proizvodnjom, ne podmazivani čep ventili dn> 250 ne smije se koristiti.

(2) Kad je potrebno da šupljina ventila ne akumulira tekućinu, ventil za utikač treba odabrati.

(3) Kada brtvljenje kuglice mekog brtve ne može ispuniti zahtjeve, ako se pojavi unutarnje istjecanje, umjesto toga se može koristiti ventil za čep.

(4) Za neke radne uvjete, temperatura se često mijenja, ne može se koristiti obični ventil za utikače.Budući da temperaturne promjene uzrokuju različito širenje i kontrakciju komponenti ventila i elemenata brtve, dugoročno skupljanje pakiranja uzrokovat će curenje duž stabljike ventila tijekom toplinskog biciklizma.U ovom je trenutku potrebno razmotriti posebne ventile za utikače, poput teške usluge Xomox, koji se ne može proizvesti u Kini.

5.7 Odabir kugličnog ventila

(1) Vrhunski montirani kuglični ventil može se popraviti putem interneta.Trodijelni kuglični ventili uglavnom se koriste za priključak s navojem i utičnicama.

(2) Kada cjevovod ima sustav prolaska kuglice, mogu se koristiti samo kuglični ventili.

(3) Učinak brtvljenja mekog brtve je bolji od tvrdog brtve, ali se ne može koristiti na visokoj temperaturi (temperaturni otpor različitih nemetalnih materijala za brtvljenje nije isti).

(4) Ne smije se koristiti u slučajevima kada nakupljanje tekućine u šupljini ventila nije dopušteno.

5.8 Odabir ventila za leptir

(1) Kad se oba kraja ventila leptira treba rastaviti, treba odabrati navojni nosač ili prirubnica leptira.

(2) minimalni promjer ventila leptira u središnjoj liniji općenito je DN50;Minimalni promjer ekscentričnog ventila leptira općenito je DN80.

(3) Kada koristite trostruko ekscentrični ventil za leptir PTFE sjedala, preporučuje se sjedalo u obliku slova U.

5.9 Odabir ventila za dijafragmu

(1) Vrsta ravnog prolaza ima nisku otpornost na tekućinu, dugi hod i zatvaranje dijafragme, a radni vijek dijafragme nije tako dobar kao onaj tipa Weir.

(2) Tip Weir ima veliku otpornost na tekućinu, kratak otvaranje i zatvaranje dijafragme, a radni vijek dijafragme bolji je od one u pravom tipu.

5.10 Utjecaj drugih čimbenika na odabir ventila

(1) Kada je dopušteni pad tlaka u sustavu mali, treba odabrati tip ventila s manje otpora tekućine, poput ventila za vrata, pravog prolaznog kuglice itd.

(2) Kada je potrebno brzo isključivanje, treba koristiti ventile, kuglični ventili i ventili leptira.Za male promjere treba preferirati kuglične ventile.

(3) Većina ventila koji djeluju na licu mjesta imaju ručne kotače.Ako postoji određena udaljenost od radne točke, može se koristiti zupčanik ili šipka za produženje.

(4) Za viskozne tekućine trebaju se upotrijebiti sumovine i medije s čvrstim česticama, ventilima s čepovima, kugličnim ventilima ili ventilima leptira.

(5) Za čiste sustave, općenito su odabrani ventili za utikače, kuglični ventili, ventili za dijafragmu i leptir (potrebni su dodatni zahtjevi, poput zahtjeva za poliranje, zahtjeva za brtve itd.).

(6) U normalnim okolnostima, ventili s ocjenom tlaka koji prelaze (uključujući) klasu 900 i DN≥50 koriste poklopce za brtve tlaka (poklopac za brtve tlaka);Ventili s ocjenama tlaka niži od (uključujući) klasu 600 Koristite ventile s pričvršćenim ventilima (vijčani momak), za neke radne uvjete koji zahtijevaju strogo prevenciju propuštanja, može se uzeti u obzir zavareni poklopac.U nekim javnim projektima s niskim tlakom i normalnom temperaturom mogu se koristiti sindikalni poklopci (Union mollet), ali ta se struktura uglavnom ne koristi.

(7) Ako ventil treba držati toplim ili hladnim, ručke kugličnog ventila i ventila za utikače trebaju se produžiti na spoju sa stabljikom ventila kako bi se izbjegao izolacijski sloj ventila, uglavnom ne više od 150 mm.

(8) Kad je kalibar mali, ako se sjedalo ventila deformira tijekom zavarivanja i toplinske obrade, treba koristiti ventil s dugim tijelom ventila ili kratkom cijevi na kraju.

(9) Ventili (osim kontrolnih ventila) za kriogene sustave (ispod -46 ° C) trebali bi koristiti proširenu strukturu vrata motora.Stabljika ventila treba tretirati odgovarajućim površinskim obradom kako bi se povećala površinska tvrdoća kako bi se spriječilo da se stabljika ventila i žlijezda pakiranja i pakiranjem ne ogrebe i utječe na brtvu.

  

Osim što razmatraju gore navedene čimbenike pri odabiru modela, zahtjevi procesa, sigurnosni i ekonomski čimbenici također bi se trebali smatrati sveobuhvatnim kako bi se konačni izbor oblika ventila.A potrebno je napisati list s podacima o ventilu, opći list s podacima o ventilu trebao bi sadržavati sljedeći sadržaj:

(1) Ime, nominalni tlak i nominalna veličina ventila.

(2) Standardi dizajna i inspekcije.

(3) Kod ventila.

(4) Konstrukcija ventila, struktura poklopca i kraj ventila.

(5) Materijali za kućište ventila, ventil sjedala i ploča za brtvljenje površinskih materijala, stabljike ventila i ostalih materijala za unutarnje dijelove, pakiranje, brtve za poklopce ventila i materijali za pričvršćivanje, itd.

(6) Način pogona.

(7) Zahtjevi za pakiranje i prijevoz.

(8) Unutarnji i vanjski zahtjevi protiv korozije.

(9) Zahtjevi za kvalitetu i zahtjevi rezervnih dijelova.

(10) Zahtjevi vlasnika i drugi posebni zahtjevi (poput označavanja itd.).

  

6. Završne primjedbe

Ventil zauzima važan položaj u kemijskom sustavu.Odabir ventila cjevovoda trebao bi se temeljiti na mnogim aspektima kao što su fazno stanje (tekućina, para), sadržaj krute tlaka, tlak, temperatura i korozijska svojstva tekućine koja se transportira u cjevovodu.Pored toga, operacija je pouzdana i bez problema, trošak je razuman, a proizvodni ciklus je također važno razmatranje.

U prošlosti, pri odabiru materijala za ventile u inženjerskom dizajnu, uglavnom se razmatralo samo materijal školjke, a odabir materijala poput unutarnjih dijelova je zanemaren.Neprimjeren odabir unutarnjih materijala često će dovesti do neuspjeha unutarnjeg brtvljenja ventila, pakiranja stabljike ventila i brtve poklopca ventila, što će utjecati na radni vijek, što neće postići izvorno očekivani učinak upotrebe i lako uzrokovati nesreće.

Sudeći prema trenutnoj situaciji, API ventili nemaju jedinstveni identifikacijski kod, a iako nacionalni standardni ventil ima skup metoda identifikacije, on ne može jasno prikazati unutarnje dijelove i druge materijale, kao i druge posebne zahtjeve.Stoga, u inženjerskom projektu, potreban ventil treba detaljno opisati sastavljanjem lista s podacima o ventilu.To pruža pogodnost za odabir ventila, nabavu, instalaciju, puštanje u rad i rezervne dijelove, poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje vjerojatnost pogrešaka.


Post Vrijeme: studeno 13-2021